清洗前，清洗單位應當按照技術規范的要求做好以下各項準備工作：

1、清洗前應當詳細了解鍋爐和循環系統的結構、容積、材質和生產工藝流程；查看導熱油檢驗報告和鍋爐定期檢驗報告，了解油品各項指標測定值及劣化程度，分析原因，判斷鍋爐及系統結垢、結焦、積炭及油泥沉積程度。

2、對系統進行全面檢查，必要時打開連接循環系統管道的法蘭和末端封頭或堵頭，檢查管壁油污和結垢狀況，并取樣進行小型清洗試驗。如果鍋爐及系統有泄漏或者堵塞等缺陷，應當采取有效措施預先處理。

3、根據鍋爐和系統實際情況、油品劣化程度及小型清洗試驗效果，選擇適宜的清洗劑，設計合理的清洗系統，計算清洗劑用量，制定清洗方案。

4、根據清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量，準備化學清洗藥品，并對其質量和數量復驗無誤。

5、記錄清洗前導熱油鍋爐的出口溫度、壓力和回流的溫度、壓力，測量燃料消耗量，以便清洗后根據其變化情況的對比，判斷清洗效果。

在清洗過程中，要對導熱油爐系統進行必要的監測，主要在以下幾個方面

1、加熱清洗時應注意觀察和記錄鍋爐壓力與出口介質溫度，控制清洗壓力不高于鍋爐工作壓力，避免因清洗液氣化而導致超壓。

2、清洗過程中，應每隔4h用溫度檢測設備對循環系統各個熱交換器換熱管的壁溫進行測定（測定時管外需有流動空氣冷卻條件），記錄各管路的管壁溫度及其變化情況，檢查管路受熱的均勻性，并在鍋爐出口溫度相同情況下，查看清洗開始時與清洗后期熱交換管管壁溫度的變化情況，判斷清洗效果。對于管壁溫度分布不均勻的管路需采取措施加強清洗。如果清洗結束時，熱交換管受熱仍不均勻，存在局部管壁溫度明顯偏低的現象，應查明原因。必要時，清洗后需拆下該熱交換器，作進一步疏通清渣。

3、對于清洗前發生過管路污堵甚至燒損事故的鍋爐，應檢查是否有爐管堵塞。必要時，對于盤管式鍋爐，可拆開鍋爐出口處保溫層，在清洗中用溫度檢測設備測定各路盤管的溫度是否基本一致，并比較清洗前后溫度變化情況判斷清洗效果；對于管架式、方型盤管、門型管等結構形式的鍋爐直段爐管，水基清洗的可在清洗前后的水沖洗和清水置換階段，有機清洗劑清洗的在注入清洗液后或清洗后重新注入導熱油時，在循環狀態下用超聲波流量計檢測相鄰爐管內介質流速的對比試驗（尤其是循環死角或流速低容易造成沉積的部位），根據流速均勻性判斷是否有堵塞現象，并判斷清洗效果。

4、清洗過程中，應定時檢查系統中的儀器儀表是否正常，經常檢查過濾器，清除過濾出來的結焦物和垢渣，尤其當循環系統壓力不穩，管道發生振動時，更應及時拆開過濾器，清除濾網上的油污焦渣等雜質。

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